静电除尘器是火力发电厂的重要环保设备，其原理是将高压直流电源接入阴极线，通过阴极线发生电晕放电，将阴极线周围的空气电离，带负电的气体离子向阳极板移动，移动过程中与烟气中的粉尘碰撞，使粉尘荷以负电并向阳极移动，到达阳极板之后放出所带的电子，粉尘沉积在阳极板上，从而达到净化烟气的目的。但随着燃煤成本的提高，大部分火电厂都存在配煤掺烧现象，其结果就是煤质发生变化，各项污染物指标均高于设计值，例如NOx浓度，而为了环保参数达标排放，不得不采取增加喷氨量的方式，导致氨逃逸量增加，造成电除尘器极板极线积灰，结垢。

为了确保静电除尘器的正常运行，保证内部烟气的最佳流量及流速非常重要。烟气流量的分布和流速会影响静电除尘器的整体性能。因此，整个横截面中的烟气速度必须均匀，因为这可以确保在静电除尘器中实现最大的捕获效率。设备制造商总是建议采取此类措施来确保流量均匀，从而避免烟气从电场中分流。因此，静电除尘器内部电极板及挡板上的积灰和板结能够及时清理，就变得尤为重要。

静电除尘器极板极线积灰、结垢会直接导致除尘效率降低，二次电流波动等异常现象，严重时将直接导致机组非停。理论上，电晕线（阴极线）越细，产生的电晕就越强烈，但实际应用过程中，考虑到强度等因素，会根据除尘器大小，选择适合运行工况的阴极线规格，而在机组运行过程中，由于脱硝系统氨逃逸、除尘器入口烟道漏风等因素，粉尘的粘附性会变强，不容易被振打装置振打下来，阴极线上的粉尘会越集越多，即阴极线变粗，大幅降低电晕放电效果，这就是阴极线肥大，将直接影响电除尘效率。而灰尘堆积在阳极板上，会使阳极板的导电性能降低，当有负电荷的灰尘趋近阳极板时释放电荷困难，也会造成除尘效率降低。由于以上情况下，无法采取有效的在线清理手段，最终只能停机进行处理，严重影响机组的安全稳定运行。

目前静电除尘器常规的极板极线清理工艺只有水冲洗及喷砂两种。其中水冲洗清理工艺在清理后如果不进行彻底的烘干处理，会造成阳极板锈蚀，在阳极板表面行程一层氧化皮，影响除尘效率，同时在水冲洗过程中会产生大量的污水，需考虑后期的水处理问题，以及过程中的密封措施，较为繁琐。而喷砂清理工艺需在除尘器内搭设脚手架开展清理工作，清理后的灰尘及细砂需要外排清理。

无论哪种清理方式，由于电除尘内部狭小，作业面上下高度差较大，因此作业过程中存在高出坠落风险，需在电除尘内部搭设相对合理的脚手架为水冲洗及喷砂作业提供安全的作业平台，同时架设安全绳作为第二道安全保障，使得人工清理操作的风险和难度变得非常大。 

此外，静电除尘器灰斗内还会发生粘壁板结及堵料问题，下输灰设备无法把除尘器实时收集的飞灰全部输送至灰库，导致此问题的原因有很多，如除尘器振打锤脱落掉入仓泵导致仓泵无法出料，阻流板等除尘器部件脱落导致灰斗下科口无法正常向仓泵落料，除尘器内部受潮或结露无法正常下灰，输灰气源压力不足，煤质发生变化导致灰量超过输灰系统设计出力，灰的粒径变粗造成输灰系统无法稳定输送，气力输灰阀门磨损漏气造成输送异常等。

针对以上静电除尘器一系列的问题，在这里介绍我们为客户提出的解决方案-声波清理系统。在这里，声能被用来清理电极板&阴极线及内部结构，也可以一起解决灰斗的粘壁及流动问题。

声波清理系统工作原理：

声波清理系统使用压缩空气驱动，结合每一个现场采用尖端的设计。确保声波清理系统产生最适合现场的精准波动和波形，实现对处理环境内所有灰、 尘、粉和颗粒的活化清理作用，使它们相互脱离各自附着的表面。声波清理系统几乎适用于所有的场合，甚至是超大型筒仓以及最难到达的物料堆积角落。声波清理的原理是将一定强度和能量的声波送入运行中的静电除尘器内部各种可能积灰粘结的空间区域，通过声能量的作用使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡，并破坏或阻止粉尘粒子在电极板、阴极线等结构表面沉积，使之始终处于悬浮流化状态，被烟气带走。

对于受热面上原已结成片(块)状灰渣和硬灰垢将在声波的作用下，尤其是在极高的加速度的外力策动下，从结构表面断裂、剥离,落入灰斗或被烟气带出烟道。

结合模型设计，我们将声学喇叭安装到静电除尘器特定的位置，按照设定的程序运行，实现了理想的清理效果。

以下为我们部分项目静电除尘器电极板采用AC声波清理前后效果比较：

 案例1

案例2

声波清理系统特点：

AC声波智能活化清理系统产生针对现场物料及容器的精准声波波动及波形，使声波能量只作用到灰、尘、粉及物料颗粒中，使物料中的单个个体产生共振并相互脱离活化。

区别于其他的声波吹灰设备，AC声波清理系统产生的精准声波直接作用于物料自身，而不是依靠设备及仓壁的振动实现对物料的清理。

AC声波智能活化清理模块独特的设计使其不仅仅适用于干散物料，甚至也可以有效适用于具备一定湿度，甚至含糖含油物料的粘结挂壁及板结。

AC声波智能活化清理系统可以有效助流活化，降低物料流动的安息角，大大提高料仓内的存储容量。耗气量低，几乎没有任何运动部件，大大节省了现场的运行及维护成本，质保期36个月，设备本体可永久使用。

AC声波智能活化清理模块使用的是特殊材质及制造工艺，结合每一个现场进行仿真模型设计，先进的精密加工及一体流动成型技术。

满足现场的实际需要，实现设计范围内360度全辐射无死角清理活化，精确覆盖所有范围的同时避免其与结构发生耦合，长时间运行对筒仓、容器及设备等结构及功能没有任何影响及危害。设计避免了任何共振问题的发生，包括设备发声时由于自身的振动而可能发生的共振风险。

轻量化设计，采用特殊的生产工艺，大大减少现场安装及使用要求，降低安装后对设备的荷载压力及影响。

设备安装简单，无需破坏任何现有结构，可实现不停机安装。设备使用及维护灵活，可实现轻松移动，拆装及清洗方便。

针对某些易燃易爆的粉体，如煤粉、化工粉体等，AC声波清理系统消除了传统喷吹清堵系统由于注入压缩空气到密闭料仓内所带来的安全隐患。可根据现场要求提供满足USDA、FDA等要求的材质。

全球超过80个国家的成功应用及工程经验，是对产品质量及效果的最好证明。

声波相关技术数据及性能均经过声学知名研究院的专业测试及验证。

AC精准声波助流活化效果演示-物料为8%含水量湿淀粉：