现场问题

客户为国内大型水泥生产集团，其工厂水泥粉磨中，用工业脱硫石膏替代天然石膏进行配料，脱硫石膏储存在石膏库，在生产中，由于脱硫石膏水分15%-40%，湿度大，在库内容易结块（见图1），堵下料口，处理难度大（见图2）。配料时下料困难，生产中断料频繁，出磨水泥SO3控制难度大，SO3波动大，合格率低，影响出厂水泥质量，频繁断料造成水泥生产成本上升。质量风险高等一系列问题。脱硫石膏在使用中不正常，用天然石膏费用高，不经济。给公司水泥磨稳定运行带来很大困难。此外，每次堵料，公司需要耗费大量的人力进行清堵，且容易对料仓造成损坏，停机造成损失。

脱硫石膏仓内结块

处理难度大，处理时间长

解决方案

针对该石膏仓结构尺寸、物料的特性及生产实际需要进行仿真模型设计，采用AS脉冲智能清堵系统。在石膏仓布置AS智能清堵系统。通过各个脉冲模块在特定角度和范围下的共同作用，使发生流动问题的物料回到中心料流，从而实现溜槽内的整体流，达到先入先出的效果，从根源上消除流动问题的发生。下图为料仓底部定量给料机安装运行AS脉冲智能清堵系统前后的曲线对比。安装运行后实现均匀稳定给料，从根源上解决了粘壁堵料问题，客户满意。