现场问题

客户为国内知名矿业集团，其矿山破碎机粉尘治理破碎站在由振动给料机给料到破碎机的过程中，在振动给料机的振动、冲击作用下引导料流，使物料落入破碎坑内。由于现场工艺不可能实现严密封堵，矿石在高差10ｍ左右的下落过程中产生诱导风流，使粉尘向周围扩散。

矿石在被倾倒入相对密闭的破碎坑时，相同体积的空气需要被置换出来，而扩散出的气流将卸料时产生的粉尘携带出来，造成污染。矿石在倾倒时，气流外逸扩散的路线始终是在变化的，要想控制和捕捉这些被置换出来的气流和粉尘就变得很困难，粉尘治理难度很高。

以上造成整个振动给料机下料口及破碎坑粉尘飞扬，从而导致破碎车间粉尘污染严重，寻找粉尘治理方案迫在眉睫。现场需要在解决粉尘污染问题的同时，应尽可能避免对物料及设备湿度的影响。

解决方案

通过现场的勘察和交流，针对上述问题，采用美国Dust Solutions, Inc.超声波抑尘技术及解决方案，结合现场采用仿真模拟设计，相比较其他同类雾化抑尘技术，其捕捉粉尘的能力和效率大大增加，避免了雾气和逃逸粉尘不匹配导致的无法捕捉及水量过大的问题。

DSI超声波抑尘技术是由美国Dust Solutions, Inc.(DSI)针对每一个产尘现场，结合其近30年的粉尘治理工程经验及其专注仿真模拟技术进行设计。针对超声波抑尘技术的研究和实验是由瑞典大学（The University of Sweden）和美国科罗拉多矿业学院（Colorado School of Mines）共同完成的(Schowergerdt, 1976)。其研究表明:携带粉尘颗粒运动的气流和雾化气流会发生接触，在具备多种条件下会发生碰撞凝聚，如碰撞发生的可能性(取决于他们的运动轨迹和初速度)、雾滴对运动粉尘发生的拦截、雾滴扩散后的速度及范围以及雾滴粒度等。一旦碰撞凝聚发生，粉尘颗粒就会被从空气中移除。碰撞发生概率越高则抑尘效率越高。

另外， 实验室及实践的研究都证明DSI超声波雾滴具备携带正电荷的能力，而研究也表明大多数扩散到空气中工业污染排放粉尘携带负电荷。如果带电颗粒粉尘暴露在和其具有相反电荷的超声雾滴环境中，那么，将大大增加雾滴和粉尘的碰撞凝聚，增加其抑尘捕捉效率。