食品制造厂和散装储存设施的卫生显然至关重要，用水清洗会导致霉菌生长。当较旧的材料脱落并与较新的批次混合时，间歇性清洁会导致批次污染。

颗粒堆积和堵塞

由于该行业的性质，由于面粉和加工食品材料的质地，颗粒堆积和堵塞尤为常见。粉尘物质不费吹灰之力就会四处散布，导致生产设备/表面的墙壁被粉状颗粒覆盖。为了最大限度地提高产量并减少工厂停机时间，必须制定严格的清洁程序来去除此类含尘物质。

产品污染

在面粉/食品生产工厂中，控制空气的特性（主要是温度和湿度），以防止或降低制造和储存区域中某些微生物的生长速度。控制颗粒含量，以限制产品污染的风险并促进安全的食品生产。

食品工业空气处理指南

食品制造指南的要求是确保严格控制制造工厂内的空气质量。为了员工的舒适和安全，法律要求具有特定温度、湿度、颗粒浓度和数量的环境空气。

食品工业的粉尘控制有 5 个主要用途：

保护操作人员免于吸入细颗粒。

防止粉尘在工艺区域扩散并造成交叉污染。

防止灰尘积聚，灰尘可能为微生物的生长提供基质。

防止环境污染。

防止爆炸。

因此，防止工厂内的颗粒物积聚尤为重要，通过这样做，您不仅可以提高工厂的健康和安全标准，还可以减少计划外的工厂停工时间。AC声波清理系统通过声波波动防止管道和空气处理机组内的灰尘积聚。

AC声波清理系统如何助您一臂之力

随着食品制造业的不断发展，以满足现代人忙碌的生活方式的需求，食品生产商和工程师努力以各种形式不断改进他们的工厂——无论是减少不必要的停机时间、劳动力还是成本。一种方法是引入我们的AC声波清理系统。

可以装置在面粉/食品生产厂内的搅拌机、喷雾干燥机、筒仓、管道系统和过滤器中，以防止材料粘附在工艺容器表面，从而保持清洁、自由流动的表面。它们按照最高的食品级标准制造，易于改装

好处：

针对过多的材料堆积。

改善物料流。

与替代品相比，运行成本更低。

防止计划外停机。

延长植物寿命。

易于操作。

AC声波清理系统可防止生产设备内颗粒物的积聚和堵塞，这些颗粒物会被声波作用从而流动起来，避免了彻底、深度清洁筒仓的需要。因为深层清洁需要强力清洁剂和潜在有害的消毒剂，这些消毒剂虽然能防止细菌但有极大的可能会感染产品物料。所以AC声波清理系统是深层清洁的完美替代品，这有助于避免企业计划外的维护费用和停机时间。提高企业产线效率。

AC声波清理系统背后的科学原理。

通过声波传输压缩空气直接作用于物料。声波频率越低，波长越长。这些声波波动被传递到颗粒物或“粘合”的干燥生产材料中，导致固体颗粒共振并从它们粘合的表面脱落。一旦脱落，颗粒就会因重力或被过程中的气流或气流带走而掉落。

该技术可以提高加企业的产线效率，提供更好的导热性，防止材料堵塞，并去除灰烬、灰尘、粉末或颗粒材料在加工、产生、储存或运输过程中积聚的颗粒。

独特的设计使其不仅仅适用于干散物料，甚至也可以有效适用于具备一定湿度物料的粘结挂壁及板结。有效助流活化，降低物料流动的安息角，提高仓内存储容量。超大料仓整体活化及无死角清理适用于干散及有一定湿度的物料。

结合每一个现场进行仿真模型设计，采用最先进的精密加工及一体流动成型技术，内表面特定光洁等级。独有指数级设计，避免了设备出现的边缘反射和功率损失等一系列问题，内部轮廓及形状最小化空气湍流，最大化声阻抗及能量转化，实现声波能量精准可控。

满足现场的实际需要，实现设计范围内360度全辐射无死角清理活化。 

设计避免任何共振问题发生，包括运行时由于自身振动而发生的共振风险。几十年来，我们的设备从未发生过任何共振问题。声波相关技术数据及性能均经过国际权威结构专业测试及验证。 

轻量化设计，采用特殊生产工艺，使产品重量远低于市场同类产品。耗气量低，几乎没有任何运动部件，大大节省了现场的运行及维护成本，设备本体可永久使用。

设备安装简单，无需破坏任何现有结构，可实现不停机安装。设备使用及维护灵活，可实现轻松移动，拆装及清洗方便。 

针对某些易燃易爆的粉体，如面粉等，AC声波清理系统消除了由于注入压缩空气到密闭料仓内所带来的安全隐患。可根据现场要求提供满足防爆、USDA、FDA等要求的设计及材质。