什么是ATEX ？

ATEX是法语术语“Atmospheres Explosibles”缩写。意思是“爆炸性环境”。它是欧盟CE认证中的一个防爆指令ATEX 2014/ EU/34，是欧盟市场的一个强制性认证。该法规涵盖了基本的健康和安全要求和合规性。它确保清洁系统、电气设备和机械无火花，因此可以在潜在的易燃环境中安全使用。

ATEX认证适用于欧盟所有成员国，但不能作为防爆产品在中国国内销售的许可凭证。中国有自己的防爆认证制度，防爆产品在国内销售需要通过中国防爆认证，而不是ATEX认证。但是这并不表明国内市场不认可ATEX认证，相反，产品通过ATEX认证能够提升产品在国内市场的竞争力。ATEX认证和中国防爆认证在引用标准上，很多都是类似的，例如都大量转化了IECEx认证标准。如果产品通过了ATEX认证，对申请国内防爆认证是有帮助的。

世界防爆认证体系

不同国家与地区对防爆执行标准与认证体系略有不同，所颁发的防爆证书和适用范围也有所不同，企业与设备的使用者需要特别注意！（最终解释必须参照国家对相关领域的安全生产的规范）

*欧盟ATEX认证，采用EN标准

*国际电工委员IECEX认证，采用IEC标准

*独联体地区CU-TR认证，采用类似IEC

*北美UL／FM认证，采用NEC2地区标准

*中国认证，采用GB3836国家标准

*阿联酋国家的ECASEx认证

*拉丁美洲的INMETRO认证

*中国台湾Ts认证

*澳洲ANZEx认证

*日本TIIS认证

*韩国KCs认证

*沙特SASO认证

产生爆炸三个必要要素：

不论是气体或粉尘环境，都必须同时满足以下三个条件才会引起爆炸。所以可通过阻断其中一项或多项条件来达到防爆的效果。

如限制点燃源，控制爆炸性气体、粉尘浓度，限制助燃物浓度等手段。

点燃源与易燃易爆物质

（1）电火花：“电火花”是电气设备最常见的点燃源，具有脉冲性与能量性，无需太高的温度即可引燃易燃易爆物质，每当电路断开和闭合时都容易产生，例如各类“开关”。

（2）高温（自燃点火温度AIT）：在没有点燃源的情况下，能点燃某一物质的温度。

（3）易燃易爆物质：不同物质对电火花可点燃的温度要求不同，因此需要对易燃易爆物质进行分类、分级、分组，并对易燃易爆环境进行分区识别。

 爆炸性粉尘危险场所划分为：

20区、21区、22区

但在实际划分防爆区域中，是如何判定的呢？

20区爆炸性区域范围：空气中粉尘云长期存在的环境，可燃性粉尘存在时间≥ 1000h/年

21区爆炸性区域范围：空气中粉尘云偶尔出现，可燃性粉尘存在时间10h/年-1000h/年

22区爆炸性区域范围：空气中粉尘云一般不出现，出现时间很短暂（露天），可燃性粉尘存在时间≤10h/年

粉尘/安全类型：

(1) 外壳保护型“tD”

(2) 正压型“pD”

(3) 本安型“iD”

(4) 浇封型“mD”

粉尘/设备保护等级：

D类(Dust粉尘)：分为Da、Db、Dc；用于非矿井，有爆炸性粉尘环境；

安全等级：a（最高）＞b（高）＞c（普通）

防爆对企业的重要性

由于许多不同的物质，例如易燃气体、蒸气、雾气或灰尘，可能会产生爆炸性环境。对于许多行业来说，这些物质的存在是完全不可避免的，因为它们可能是生产过程的一部分，也可能是生产过程的结果。

即使是很小的点火——如此单一的火花——也有可能引起强烈的爆炸。可以理解的是，这可能非常危险，并可能导致严重伤害、死亡和公司设备或财产的重大损失。

每年，时有发生因防爆措施或安全规范执行疏失，造成的企业爆炸伤亡事故，对企业与雇员的生命安全造成严重的威胁，也是社会稳定运行的压力和挑战。

因此，加强对操作人员的安全教育，选用符合国家防爆认证标准的设备是非常必要的。

目前，国家也逐步开始进行强制性防爆认证制度，规范了防爆产品从生产到销售到使用的各个环节。由于产品认证的难度高，国内只有少数企业能通过认证并核准生产带有防爆证书的产品。

消费者在选用防爆产品时，需认准企业是否真实具备防爆产品生产资质，以及所选用的产品是否符合生产环境的防爆规范要求。

针对您现场的易燃易爆粉尘，我们的气动防爆工业吸尘器和防爆高空清理系统将协助您安全高效的处理生产环境中的危险性粉尘，消除安全隐患。产品具有整机防爆认证，满足1区或21区易燃易爆环境下的使用。

气动防爆工业吸尘器只需要4bar的气源就可以实现54Kpa的超强真空吸力。气动防爆工业吸尘器不需要任何电源，运行过程中不产生任何热量。

气动防爆工业吸尘器采用了满足恶劣工业环境的重型过滤器和防护，低噪音运行。由于不需要任何运动部件，其使用寿命远远超过其他工业吸尘器。气动防爆工业吸尘器采用了100%防电火花设计、双保险接地以及安全的电缆缠绕搭接设计，尤其适用于1区或21区易燃易爆环境。客户现场只需要提供满足要求的气源快接接口即可，现场不需要另外自行准备任何其他配件。

如果客户工厂压缩空气管路是接地的（正常应该接地），气动防爆工业吸尘器将自动实现接地，这样最大化消除现场操作人员需要另外单独接地而可能导致的失误

针对高空的易燃易爆粉尘，我们为你提供防爆认证的高空粉尘清理装置，采用特殊的碳分子配方及工艺设计生产，突破了市场铝材质等沉重吸尘杆的可抬起高度限制。

提供了其他产品所无法达到的性能水平，特殊碳分子配方编织杆非常便捷、灵活，很适合高处的清洁任务，这使您能够轻松处理最艰巨的高空清洁任务。高空清理装置经久耐用，可以做到几十年不坏。  

此外，高空粉尘清理装置采用了独一无二的安全锁装置，防止高空作业时连接不牢固导致的“分崩离析”和高空坠落。

普通的高空作业清理装置由于连接不可靠，可能给现场作业带来不便，导致作业效率大大降低甚至对作业高度也产生了限制，造成作业时不必要的伤害。针对有防爆环境的粉尘作业现场，这将成为一个更严重的问题。

事实上，2014年欧盟ATEX指令中的条款对此有明确要求，要求设备的设计必须确保只有在非有源或本质安全的前提下才能打开可能是点火源的设备部件。如果无法使设备处于非活动状态，制造商必须在设备的打开部分贴上警告标识。如有必要，设备必须配备适当的联锁系统。

由于通过真空系统输送的物料摩擦（摩擦吸尘杆和软管壁等），吸尘杆上可能会积聚危险的高水平静电。当然，这通常会通过导静电部件和专业的真空吸尘器安全接地。但是，如果清理装置发生分离，本来被隔离的系统部分，不仅会有粉尘、空气混合物逸出，而且静电也失去了接地的直接途径。

因此，静电可以绕过分离部件之间的空隙，从而产生电火花和可能的点火源，如果条件合适，可能会导致毁灭性爆炸或闪爆。

我们也提供经过防爆认证的摄像及监控系统，搭配我们防爆认证的高空易燃易爆粉尘清理系统，可在易燃易爆环境中安全使用。

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