料斗中的物料搭桥结拱会降低生产流通速度并减少大量仓储空间。滞留的物料可能会损坏或被污染，工人必须及时清理容器并不得不浪费掉质量不达标的批次物料。

什么是物料搭桥结拱?

搭桥结拱是在料斗、筒仓或任何松散物料处理设备的卸料口上方形成的物料结块。搭桥结拱是由容器壁上的摩擦引起的，这会减缓物料的流动。最终，物料颗粒开始相互结合和互锁，直到部分或完全阻塞卸料口。搭桥结拱非常坚固，可以支撑其上部物料的重量。新的物料从而进一步板结到已经搭桥结拱的物料上，并加强了粘结力。

搭桥结拱物料种类

· 吸湿性粉末

· 软化并容易成团的颗粒

· 可能相互缠绕的纤维类物料

· 可互锁的不规则颗粒和物料

· 比重大的物料会压在已经停滞的物料上并导致其被压实

· 机械搭桥结拱.物料之间机械地互锁，就像拼图一样。这通常发生在大于3mm的颗粒上。

· 内聚搭桥结拱. 物料颗粒粒子压缩直到它们结合在一起。这通常发生在较小的颗粒上，特别是那些吸引水分的颗粒。

什么原因导致料仓内物料搭桥结拱?

料仓设计、物料特性和工厂条件都可能导致物料搭桥结拱。

料仓设计

理想情况下，料斗设计应减少摩擦并尽可能促进流动。然而，实际上并没有一刀切的解决方案。固体和液体不同，不同物料具有独特的特性，在不同的条件下也会有所不同。在选择料仓角度、出口形状和直径等时，必须考虑这些因素。

物料特性

有些物料更容易搭桥结拱。这包括:

· 潮湿粘性材料

· 储存过程中容易沉淀的物料

· 具有高内聚强度的物料

现场条件

温度的波动会影响料斗壁上的应力和物料流动特性。空气中的水分会导致物料膨胀和压缩。空气中的气体也可以通过粉末渗透并填充空的空间。

料仓内搭桥结拱问题的解决方案

流化器通过破坏物料中的粘结凝聚力来解决搭桥结拱和物料结块。然而，并不是所有的流化器都能安全或有效地做到这一点。流化器只能活化轻质粉末。

工人用锤子敲击容器或进入料仓中使用铁镐和铲子清理堆积物时，手动清理速度缓慢且危险。有些物料在储存过程中会释放易燃或有毒气体。工人还可能因直接接触物料或被坠落的物料击中而摔倒、扭伤以及其他健康问题。

振动器会损坏容器，并会导致某些物料变得更密实，反而加重了流动问题。金属和焊缝疲劳可能由于振动或锤击而发生，容器需要修复或者更换；振动器对高湿，高粘，高油脂物料很难有效。

空气炮释放压缩空气会进入物料之间的孔隙，能量大大降低，甚至在物料内部形成孔道或者夯实物料；大量物料的立即释放下落可能导致对料仓底部设备的损坏甚至导致料仓坍塌；无法控制料流速度，空气炮释放能量虽然大，但是不可控；由于直吹，清理范围有限，无法有效清除粘壁物料，容易导致交叉污染；开放的喷嘴伸入料仓和物料中，粉尘或者物料可能进入喷嘴和电磁阀，不得不频繁停机进行清洁和昂贵的维护及更换；空气炮每次释放时，反冲力非常大，会引起仓壁的长期疲劳和损坏，造成安全隐患；噪音极大，可在整个生产区域传播，增加工人的压力 ；高耗气量意味着昂贵的使用成本；阀体容易发生机械故障，需要经常的维护与维修；单台空气炮作用到料仓内的有效作用有限，通常需要安装较多的数量，增加了成本；空气炮体积大，重量高，安装复杂，对壁薄料仓来说，安装难度更大，安装和使用空间有局限性；对高湿，高粘，高油脂物料只能吹出空穴。湿的, 粘结性的物料仍然会粘着在仓壁上 。即使控制了架桥，物料在仓壁上的堆积不得不定期停机进行清洁；不适合食品和卫生的应用；

AS脉冲是料斗中物料桥接具有成本效益的解决方案。它释放出强大的空气脉冲，打破桥接，将停滞的物质扫回气流中。

AS脉冲工程师结合现场通过仿真模型设计，提供定制的系统，辐射清理范围、方向角度、运行程序等结合实际设计，实现物料整体质量流，先入先去，整进整出。AS脉冲也专门为食品、饮料和药品等卫生应用而设计。

AS脉冲更节能。它比空气炮使用更少的压缩空气，实现同等的能量及更好的活化效果，并且按照设计的程序运行，而不是像振动器和流化器一样连续运行。这些脉冲模块同时还具有大面积的清理活化效果，并可以结合现场生产工艺实现破碎、混合搅拌、液体混合及活化、流量控制等多方面辅助功能。