青岛帝斯环保技术有限公司QINGDAO DS ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO.,LTD.
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水泥是一种重要的建筑材料，预计到2025年全球需求将达到47.3亿吨。然而，由于存在生产工艺中大量的物料粘壁及流动问题，许多水泥厂产量难以提高。
水泥生产中的粘壁堵料问题生产工艺中的各环节比较普遍存在，包括破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等。
另外，粘壁堵料也常见于水泥生产的配料工艺中，配料工艺对水泥厂的质量控制尤为重要，主要有原料上料工艺的配料和水泥粉磨生产工艺配料。如企业在此问题上，重点加强管理和治理，减少或避免粘壁堵料问题发生，就可以为企业带来更多的效益。
而通过在配料料仓安装针对性的AS脉冲及AC声波智能活化清理系统，能够从根源上解决水泥生产工艺各个环节的物料粘壁、堵料问题。
AS脉冲清理系统
AS脉冲智能活化清理系统工作原理是结合现场物料及料仓等进行模型设计，策略性采用辐射流、冲击流等形式，实现料仓内特定范围及角度的活化及清理，从而实现料仓内的整体流，解决料仓内粘壁堵料问题。
AS脉冲辐射流 AS脉冲冲击流
AS脉冲智能活化清理系统适用于石灰石、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩、河泥、铁粉、石膏、废矿渣等料仓及溜槽的粘壁堵料问题。
案例分享：AS脉冲解决高水分脱硫石膏仓内物料流动问题
某水泥厂采用工业脱硫石膏来替代天然石膏作为缓凝剂应用在水泥粉磨生产中。由于脱硫石膏含水量在20%左右，水分大，在料仓内容易结块，堵下料口，处理难度大；配料时下料困难，生产中断料频繁；出磨水泥SO3控制难度大，SO3波动大，合格率低，影响出厂水泥质量，频繁断料造成水泥生产成本上升、质量风险高等一系列问题。
石膏原料及脱硫石膏仓AS脉冲现场安装照片
AS脉冲运行前后石膏仓定量给料机负荷率反馈曲线对比图
客户结合现场布置了我公司AS脉冲智能活化清理系统后，实现了配料仓给料机的均匀稳定给料，满足了现场配料工艺的要求。
AS脉冲智能活化清理系统特点：
-启动运行速度快，效率高，先入先出，实现整体出仓；
-控制调节出料流量，有效利用仓容；
-可结合现场实现清壁、混合、破碎等功能；
-对设备及容器无任何损害，无噪音危害，对员工安全；
-安装及维护在容器及设备外部即可轻松完成，无需清仓及中断生产；
-流道仿真设计，实现能量最优化，防止返料及粉尘等对内部的影响；
-轻松安装于金属、混凝土、玻璃钢乃至塑料等材质上；
-根据要求采用USDA、防爆及高耐磨等不同设计；
-运行温度超过 500℃，可正常应用于液体环境；
-坚固耐用，几乎无运动部件，低维护费用；
-36个月质保期，使用寿命超过二十年。
AC声波清理系统
结合每一个现场及物料采用尖端的模型设计，系统产生精准波动和波形，实现对仓内灰、尘、粉和颗粒等单个个体的活化作用，使它们运动并脱离各自附着的表面。需要说明的是，精准声波只作用到仓内灰、尘、粉和颗粒等单个个体，对设备或结构没有任何影响。
可应用于解决水泥厂水泥仓、熟料仓、石灰仓、粉煤灰仓、煤粉仓、风机、布袋除尘器、静电除尘器、预热器、篦冷机等设备的粘壁堵料问题。
案例分享：AC声波解决水泥仓内物料流动问题
Holcim集团位于海地的Cimenterie Nationale，水泥厂6000吨筒仓内壁上存在物料的持续粘壁和板结问题。该项目允许清堵检修的停机时间有限，再加上当地的气候环境恶劣，存在季风和极端干燥的气候，因此，这已经成为非常严峻的问题，迫切需要得到解决。
客户在2007年8月份世界水泥杂志（ World Cement Journal ）上看到针对我们产品的介绍。联系了我们并要求我们针对现场进行了设计。现场的信息如下：
▪物料:波特兰水泥
▪物料颗粒分布: 82%~85% ，45微米筛
▪筒仓结构: 混凝土
▪筒仓尺寸: 高度25m – 直径 15m
▪筒仓底部卸料方式: 平底仓配置流化床
客户安装试运行后，系统运行效果良好，客户反馈在几个月的时间里，额外回收了上千吨的水泥产品，这在安装使用AC声波智能活化清理系统前都将变成筒仓内的板结料。
AC声波智能活化清理系统特点：
-最大化降低和避免由于堵料导致的无计划停机以及清仓花费的高昂时间及人力成本。
-提升出料流量及仓容，保证生产效率，从根源上消除物料挂壁、堵塞及搭桥等一系列问题，确保生产顺利进行。
-实现不同物料或批次的完全清仓，满足运输及存储要求，避免物料交叉污染。
-避免了传统侵入式清堵设备对设备及料仓等造成的结构改造及损害，消除安全隐患，提高使用使命。
-智能运行可移动，根据要求采用USDA、防爆及高耐磨等不同设计，运行温度高达1500℃。
-坚固耐用，几乎无任何运动部件，36个月质保期，永久性使用
-减少或者完全消除高危险性、耗费人力、成本高昂的人工清仓作业
-无论是压力要求还是耗气量，都远低于空气炮等其他清堵设备
AC声波清理还可解决以下粘壁积灰及结皮等问题：
锅炉、过热器、省煤器 、预热器等
静电除尘器
SCR
ID引风机
此外，公司还提供水泥厂粉尘综合治理方案：
1,无动力挡尘封
水泥熟料被倒入料斗的过程中， 粉尘被释放出来并且扩散。无动力挡尘封结合每个卸料点实际数据，通过动态仿真模拟分析进行设计，使挡尘封实现对料流及气流控制达到最完美的抑尘效果。挡尘封在不影响原有卸料速度的前提下，最大化避免了粉尘的产生。挡尘封在实现对料流控制的同时，也实现了对内部置换气流的净化。
无动力挡尘封特点：
-根据现有料斗量身设计，最小化现场工程量及成本；
-挡尘封采用仿真模拟设计，设计充分考虑了力学及空气动力学；
-挡尘封实现自运行，无需任何人工操作，无需任何动力及能耗；
-在没有使用除尘器的前提下，挡尘封可以实现高达85%的除尘效果；
-挡尘封在不影响卸料效率的前提下，实现对料斗内运动气流的控制以及粉尘的净化;
-挡尘封几乎没有任何机械或电气易损件，维护成本极低，可实现长期无故障运行；
-相比较传统除尘器，挡尘封不光降低了前期投资成本及后期维护成本，和高能耗及高维护成本的除尘器相比，具备极高的投资回报率。
2,智能无尘装载系统
针对散装水泥外发装船装车，结合现场，采用仿真模拟软件设计，使得物料流下落变得可控，料流形成密实料流，最大程度降低了粉尘、产品的破碎和分级离析。使用梯流式装载系统，在不使用除尘器的前提下，粉尘排放浓度可以实现低于5mg/m3。设备维护成本低，不需要配置高投入、高能耗、高维护成本的收尘系统，使用寿命可达30年。
对于现场需要装载多种不同的物料，可以使用VariFlow系统。通过VariFlow 系统可以实现多种操作模式，以实现流动最优化。在标准模式下，结构体以一个固定的角度倾斜满足用于满足装载物料。在远程模式下，系统可以针对特定的装载情形进行调整，以实现流动最优化。在智能模式下，系统会自动感应物料流，从而实现自动调整。
3,声波抑尘系统
Dry FogTM超声波抑尘技术是由Dust Solutions.Inc.(DSI)的前身Sonic Environmental Systems, Inc.公司在70年代研发的，最早针对该技术的研究和实验是由瑞典大学（The University of Sweden）和美国科罗拉多矿业学院（Colorado School of Mines）共同完成的(Schowergerdt, 1976)，其研究表明：
携带粉尘颗粒运动的气流和雾化气流会发生接触，只有在具备多个条件下才会发生碰撞凝聚，实现雾滴对粉尘的捕捉，如：雾化气流与粉尘气团的运动速度 (取决于他们最初的运动轨迹和初速度)、雾滴对运动粉尘发生拦截的可能（相对密度）、单位体积雾滴扩散的速度及分布范围以及雾滴粒度等诸多因素。一旦碰撞凝聚发生，粉尘颗粒就会被从气流中移除。碰撞凝聚发生概率越高则抑尘效率越高。同样多的水，Dry FogTM超声波抑尘技术可以实现更好的抑尘效果，并且将对物料、设备及工艺的湿度影响降到最低。
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